南方网讯  针对广东石化产业存在的问题，课题组专家建议，要从主导产业、主导产品和产品链，建设茂名、广州、惠州和珠海石油化工基地等方面入手，构建具有竞争力的石油化工产业发展框架

　　【差距】

   从产业发展现状看，广东石化产业制约因素主要包括以下几方面。

　　一是产品结构不尽合理，基础原料供不应求。下游产品比重相对较高，而上游基础原料所占比重偏低，造成广东省主要石油化工产品供求矛盾十分突出，尤其是合成材料、工程塑料、基本有机原料、合纤原料、芳烃和烯烃类原料等。由于基础原料配套能力差，使下游化工产业发展受到很大限制，并削弱了广东省石油化工总体竞争能力。

　　二是原油配置不足，炼油装置负荷率低。2002年，广东省炼油装置平均负荷率为81．12％，而国外装置负荷率一般在90％以上。由于原油资源配置和加工量不足，导致炼油装置负荷率较低，加工成本上升，油品市场尤其是燃料油被进口产品挤占，同时也影响乙烯原料的供应。

　　三是高新技术产品发展缓慢。由于一些市场容量大、发展前景好的石油化工产品技术全部掌握在跨国公司手中，它们纷纷通过技术壁垒占领广东省市场。如高吸水性树脂、环氧树脂、聚甲醛树脂、聚碳酸酯和环保型脲醛树脂、MMA、14－BDO、PTMEG、MDI、TDI、HDI和MIBK等一大批发展前景较好的产品，皆因掌握不了核心技术而难以发展。技术瓶颈已经成为广东省高新技术石化产品发展的主要掣肘。

　　四是装置规模偏小。尽管广东省炼油、乙烯、合成树脂、涂（颜）料和橡胶制品等行业装置总规模在国内处于领先地位，但与国际先进水平相比，单系列装置规模偏小，规模结构落后，竞争力较弱。如广东省炼油单套装置平均规模为277万吨／年（国外单系列均在500万吨／年以上）、乙烯为29万吨／年（国外多为45－80万吨／年）、聚乙烯和聚丙烯均为14万吨／年（国外多为20－30万吨／年）。由于装置规模小，能耗和物耗较高，盈利能力和规模竞争力都较差。

　　五是石油化工基地发展缓慢。与华东地区相比，茂名、广州和惠州等石油化工基地发展速度较慢，尚未形成石油化工产业集群和积聚效应，在一定程度上影响了广东石化产业的发展和竞争力的提高。

　　【对策】

    针对广东石化产业存在问题，课题组专家建议，要从主导产业、主导产品和产品链、建设茂名、广州、惠州和珠海石油化工基地等方面入手，构建具有竞争力的石油化工产业发展框架。

　　对策一：强化主导产业

    对主导产业，根据对广东省石油化工产业资源和内外部环境分析，建议将炼油行业、乙烯行业、合成材料行业、基本有机原料行业、涂（颜）料行业、橡胶制品行业和重点专用化学品行业作为广东省石化工业中的主导产业。将主导产业中的强势企业打造成具有相当竞争力、并可与跨国公司进行抗衡的龙头企业。实现以炼油乙烯为龙头、炼油化工一体化的发展战略。

　　对策二：完善产业链条

    对主导产品和产品链，重点发展和建设炼油－石油制品－芳烃、乙烯－基础化工原料－合成材料和基础化工原料－基本有机化学品－专用化学品三大产品链，并继续向下延伸发展涂料、工程塑料、合成纤维聚合物、合成纤维单体、橡胶加工制品、粘合剂、印刷油墨、专用化学品和塑料加工助剂等，大力改善广东省石油化工产业原料配套状况。上述产品将为广东省乃至全国的能源工业、建筑行业、纺织行业、电子电器行业、包装行业、汽车行业和食品加工行业提供配套原料，从而拉动全省经济发展。

　　对策三：推进化工园区建设

    根据石油化工上下游联系紧密和横向配套性强的特点，推进化工园区建设，采用产业集群模式，建设茂名、广州、惠州和珠海石油化工基地。

　　在2005－2010年期间，使广州石化和茂名石化炼油能力达到2000万—3000万吨／年，在惠州建设1200万吨／年项目。同时将茂名石化乙烯生产能力扩大到200万吨／年，广州石化和中海壳牌乙烯能力均达到100万吨／年。结合炼油乙烯项目建设和改造，建设大型芳烃生产装置，缓解广东省合纤单体、合成树脂原料和基本有机化工原料的供求矛盾，促进广东省合成纤维工业、合成树脂行业和专用与精细化工行业的发展。

（编辑：刘倩）