把广州的发展放在更宽的视野、更高的层次上进行谋划，探索和完善六条富有广州特色的发展新思路，即：促进创业环境和生活环境的优化发展，促进传统产业、高新技术产业与服务业协调发展，实现外源性经济和内源性经济创新发展，加快城乡经济社会一体化发展，坚持城市的可持续发展，坚持以人为本的全面发展。

　　——广东省委常委、广州市委书记、市人大常委会主任林树森

　　南方网讯  珠江啤酒集团新一轮“内涵式”扩张正在紧锣密鼓中铺开：从2003年11月开始至2004年3月实施新一轮技改扩建工程，与德国克朗斯公司、意大利西蒙纳西公司等国内外知名企业合作。一旦工程完成，珠啤集团总部将形成超120万吨生产能力，2005年将形成150万吨啤酒产能，成为中国乃至亚洲最大的啤酒酿造中心。

　　1999年以来，珠啤投入了4亿多元进行技改，企业的产能从50万吨扩大到100万吨，成为我国最大的啤酒酿造中心。

　　五年再造一个“珠啤”

　　最近5年，珠啤集团的产能从1998年的40余万吨猛增到2003年的100万吨。与此相应，珠啤集团工业产值也由12亿元增长到28亿元，翻了一番多；实现利税由2.68亿元增长到超7亿元，增长3倍；实现利润由3500万元增长到2.8亿元，增长8倍多；净资产由7亿元增长到16亿元，翻了一番多。

　　广州珠啤集团董事长、总经理杨荣明认为：“尽管2002年我国啤酒产量已经跃居世界第一，但从某种意义上来说，我国仍然只是啤酒产量大国，而不是强国。具体到企业，我国大多数啤酒厂规模小，产量低，技术水平低，难以形成竞争优势。”基于这一认识，珠啤近年来并不热衷于收购大量的小厂，而是立足自我滚动式发展，积极提升企业规模和技术含量。

　　自从引进世界著名啤酒设备制造商德国克朗斯的瓶装纯生啤酒生产线起，珠啤掀开了近年技改发展的序幕。珠啤已形成超20万吨的纯生啤酒生产能力，成为我国最大的纯生啤酒生产厂家。今年拟再引进两条灌装线，关键机台由世界著名啤酒包装机械制造厂德国克朗斯、意大利西蒙纳西、SMI公司提供，并由国内的广东轻工机械集团承担整线的配套工程项目。竣工后整个集团将拥有各种规格的灌装线达20条，灌装能力超120万吨。

　　酿造是啤酒生产的中心环节，近年珠啤从国外引进了关键设备新增20万吨啤酒酿造工程。该工程总投资4.2亿元，于1999年开始奠基，2002年底全面竣工，其中20个超大型发酵罐体由国内享有盛誉的广州广重企业集团承建。今年即将上马的10个容量600吨的发酵罐，仍将由广重制造和提供，进一步推进设备的国产化步伐。酿造能力同步提升到120万吨，将使珠啤单产保持在我国啤酒行业最高之列。

　　先进技术引领市场消费潮

　　2003年11月6日，珠啤召开新产品发布会——全国首次研制成功的珠江白啤酒和珠江上面发酵啤酒正式投放市场，这是珠啤继国内首家纯生啤酒推出后的又一大动作。

　　近年来，产品趋同成了啤酒行业的弊端。前几年，珠啤推出的高技术产品——珠江纯生啤酒，首次打破了国内产品趋同化的局面，取得市场和技术的制高点。

　　珠啤这次推出的珠江ALE啤酒系采用欧洲上面发酵啤酒酵母配以优质原料，经独特的上面发酵工艺精心酿制而成。它口感纯厚、丰满、具有浓郁的英国啤酒风格，与国内现有的啤酒产品明显不同，最适于喜爱啤酒的人士品尝，领略上面发酵啤酒的独特魅力。珠江白啤酒则运用了“下面酵母”和“上面酵母”两种完全不同的酵母和工艺，完全打破了中国啤酒清亮、透明、淡黄色、酒花香明显等特点。珠江白啤酒是含活酵母的纯生啤酒，不透明、具有典型酵母香，无需添加任何稳定剂。生产白啤酒，必须要有全过程稳定的控制技术和严格的无菌条件。目前在世界上仅有少数几个企业可以生产，而在中国尚没有其他啤酒厂规模生产。珠江白啤酒的研制成功并投放市场，在中国首次引入了“瓶内发酵”、“二次发酵”及“二种发酵工艺联合作用”等全新概念和理论，引导中国啤酒行业从“产品趋同化”走向“产品多样化”。

　　近年来，珠啤运用“多维开发，核心突破”的办法，相继开发了30多个新品种。继珠江纯生啤酒之后，珠啤又相继研制开发了新型的清爽、淡爽、金小麦、全麦系列啤酒等新品种，受到了消费者的追捧，产品竞争力大大增强。从2000年到2003年，每年的新产品销售率平均超过30%，利润率平均超过40%. 5年来，珠啤共投入自有资金近6亿元进行技术改造和科研开发，进一步巩固了珠啤在行业中的技术领先地位——拥有全国啤酒行业三家国家级技术中心之一，是广东省技术创新优势企业，这些都为珠啤的发展提供了源源不断的动力支持。

　　当前，珠啤正按照到“十五”期间发展到150万吨、到2010年发展到400至500万吨啤酒产量的发展规划，打造亚洲最大的啤酒酿造中心。珠啤将不断提高对市场的洞察力与预测力，加速产品的升级换代，创造新市场机遇、推动新的消费浪潮，为促进我国啤酒业的发展作出新的贡献。

　　清洁生产形成“都市工业景观”

　　2003年8月11日，珠啤集团通过了由广东省经贸委、科技厅、环保局等组织的专家组的清洁生产验收，成为全国啤酒行业第一家、也是广东首家全面通过清洁生产验收的工业企业，标志着珠江啤酒走出了一条节能降耗、综合利用的新型工业道路。

　　多年来，珠啤集团先后投入资金达1亿元采用和引进类似的先进工艺和设备来实施清洁生产。珠啤是国内首家引进先进的再生型PVPP啤酒处理系统，取代了在糖化添加甲醛的工艺，杜绝了有害物质甲醛的使用，提高了啤酒的非生物稳定性。同时先后引进了国际上先进的酵母压榨机，以国内罕见、国外也为数不多的振动式膜过滤进行啤酒回收，在降低酒损的同时，又确保了啤酒质量。先进工艺和设备的采用，使珠啤实现了污染“末端治理”到“源头防范”的大转变。目前，珠啤的主要物耗指标已达到或超过国际先进水平。

　　另外，珠啤集团根据广东省建设文化大省和广州市城市规划的要求，即将开展世界啤酒博物馆、啤酒吧广场、热电厂锅炉的烟气脱硫除尘和烟囱改造等一系列工程建设，着手创建环保、旅游、文化的都市工业景观点。

　　人均创利税全国第一

　　在珠啤“块头”做大的背后，更是以一流的技术和利润指标让同行刮目相看：我国啤酒行业第一家全面实施ERP系统；19项技术设备填补国内空白；人均创利税达到33万元，居全国同行第一位。

　　“国内许多啤酒企业的技术装备水平参差不齐，影响了生产效率和啤酒质量。”珠啤集团董事长、总经理杨荣明这样看我国啤酒业的现状。多年来，珠啤集团注重从国际上引进先进的啤酒生产技术和设备，填补了国内19项空白，为企业技术进步提供了平台。近年珠啤引进的代表世界最高技术水平的3条纯生啤酒生产线，是目前国内各种生产线中信息化和自动化程度最高的生产线，所需生产操作人数仅为同等规模生产线的四分之一，设备效率比一般生产线高出16%.珠啤拥有当今世界上最大、国内唯一的一台NORTEK麦汁过滤机，日过滤达到12批次，比国内其他啤酒厂的过滤槽式过滤机生产效率提高50%.四期发酵选用具有目前世界先进水平的信息化自动控制系统和过滤设备，过滤能力为60吨/小时，过滤的啤酒达到了无菌级。珠啤集团的啤酒酿造和灌装装备，实现了大型化、高效化、信息化和自动化；同时2002年全面投入运行的企业ERP系统，更是实现了信息流、物流与资金流“三流同步”，带动了企业生产管理水平的全方位提升。

　　通过信息化的带动，5年来企业职工人数基本持平，生产工人减少200多人，而啤酒产量增长一倍多，全员劳动生产率提高100%.在我国啤酒行业利润低微，行业的吨酒利润仅为70元的情况下，珠啤的吨酒利润达到近300元，人均创利税则达到33万元，居全国第一位。

（编辑：李美仪）