南方网讯  从产业发展现状看，广东石化产业制约因素主要包括以下几方面。

　　一是产品结构不尽合理，基础原料供不应求。下游产品比重相对较高，而上游基础原料所占比重偏低，造成广东省主要石油化工产品供求矛盾十分突出，尤其是合成材料、工程塑料、基本有机原料、合纤原料、芳烃和烯烃类原料等。由于基础原料配套能力差，使下游化工产业发展受到很大限制，并削弱了广东省石油化工总体竞争能力。

　　二是原油配置不足，炼油装置负荷率低。2002年，广东省炼油装置平均负荷率为81．12％，而国外装置负荷率一般在90％以上。由于原油资源配置和加工量不足，导致炼油装置负荷率较低，加工成本上升，油品市场尤其是燃料油被进口产品挤占，同时也影响乙烯原料的供应。

　　三是高新技术产品发展缓慢。由于一些市场容量大、发展前景好的石油化工产品技术全部掌握在跨国公司手中，它们纷纷通过技术壁垒占领广东省市场。如高吸水性树脂、环氧树脂、聚甲醛树脂、聚碳酸酯和环保型脲醛树脂、MMA、14－BDO、PTMEG、MDI、TDI、HDI和MIBK等一大批发展前景较好的产品，皆因掌握不了核心技术而难以发展。技术瓶颈已经成为广东省高新技术石化产品发展的主要掣肘。

　　四是装置规模偏小。尽管广东省炼油、乙烯、合成树脂、涂（颜）料和橡胶制品等行业装置总规模在国内处于领先地位，但与国际先进水平相比，单系列装置规模偏小，规模结构落后，竞争力较弱。如广东省炼油单套装置平均规模为277万吨／年（国外单系列均在500万吨／年以上）、乙烯为29万吨／年（国外多为45－80万吨／年）、聚乙烯和聚丙烯均为14万吨／年（国外多为20－30万吨／年）。由于装置规模小，能耗和物耗较高，盈利能力和规模竞争力都较差。

　　五是石油化工基地发展缓慢。与华东地区相比，茂名、广州和惠州等石油化工基地发展速度较慢，尚未形成石油化工产业集群和积聚效应，在一定程度上影响了广东石化产业的发展和竞争力的提高。

（编辑：刘倩）