２０世纪９０年代以来，我国已成为世界上最大的建筑材料生产与消费国家，水泥、墙体材料、平板玻璃、陶瓷以及石材等主要建材产品的产量连续多年位居世界第一。建材工业在满足基础设施建设、城镇和房地产业发展的需求，为我国社会财富积累做出巨大贡献的同时，由于市场需求与投资拉动的膨胀造成其产品结构、技术结构和产业结构的严重不合理。整体而言，目前我国建材工业的劳动生产率仅为世界先进水平的１／１０，各类能耗却高于世界先进水平５０％～１５０％。我国建材工业的高速发展是以万元建材产值耗煤５吨、消耗矿山资源逾１００吨、排放二氧化碳２０吨为代价获得的。
为实现我国２０２０年国民经济翻两番、全面建设小康社会的宏伟目标，预计未来１５年我国建材工业仍将处于快速增长时期。可见，提高建材工业整体水平的任务是十分艰巨的。当务之急是抓住发展机遇，树立科学发展观，加速节约型建材工业体系的建设，提高科技自主创新能力，提高矿山资源综合利用率，充分消化社会废弃资源，发展绿色建材与循环生产技术，减少资源、能源消耗和环境污染，以尽可能低的资源、能源和环境代价，获得持久的社会、经济效益。
１．加速产业技术升级、结构优化
这里仅以水泥工业为例说明。水泥是硅酸钙为主要成分的胶凝材料，因其用量大、用途广、性能稳定、耐久以及价格便宜，已成为当今世界生产量最大的基础工程材料。改革开放以来，我国水泥产量平均年增长率超过１０％。１９７８年我国水泥产量仅为０．６５亿吨，１９８５年为１．４６亿吨，居世界水泥产量第一位，２００４年达到９．７亿吨，占世界总产量的４６％。作为发展中的人口大国，我国国民经济稳步发展需要保持一个较大的建设规模，而大规模的基础设施、城镇和住房建设对水泥的需求将持续增长，预计到２０１５年我国水泥消费将进入一个高峰期，届时水泥年产量将达到１３亿吨。
水泥工业是资源密集型产业。生产１吨水泥需要消耗０．８吨石灰石，我国用于生产水泥的石灰石矿可采储量约为２５０亿吨，只能维持水泥工业４０年的需求，而山东、广东等水泥生产大省的石灰石矿可供开采年限已不足１０年。同时，我国的水泥生产大多采用落后的工艺技术与装备，由国际先进的新型干法预分解技术生产的高标号水泥仅占３５％。人工无序采挖优质石灰石矿生产低质水泥的落后生产方式，使我国有限的资源未能得到充分利用，矿产资源浪费与资源不足的矛盾日益突出。水泥工业又是高能耗产业。我国水泥生产每年消耗标准煤近１亿吨、电６５０亿千瓦，比世界先进水平能耗高出５０％。同时，年排放温室气体二氧化碳５．４亿吨、二氧化硫６８万吨，排放粉尘１０００万吨，这相当于３个日产万吨级水泥厂不断将其产生的水泥微粒抛向天空，污染环境。
发展节约型水泥工业的潜力很大。应该以科技进步为导向，从原料开采入手，结合断层化学分析和全球定位系统（ＧＰＳ）建立矿山三维地质结构模型，合理设计不同化学组成矿层原料的开采与水泥配料，在生产实践中不断修正采矿软件，做到无剥离地全面利用矿山资源。国外先进经验证实，这种方法可使水泥原料成本降低３０％，同时延长了矿山开采寿命。在科学采矿的同时，应强化矿区生态环境复垦和绿化造林，制订环境修复标准，并将生态修复纳入采矿许可证制度之中，确保国土生态环境安全。
大力推广大型干法预分解技术是水泥生产技术升级的必然选择，这在行业中已形成共识。日产２０００吨～５０００吨熟料的经济规模与日产６０００吨～１００００吨熟料的发展规模，应是建设小康社会期间大型水泥厂的生产规模。如何采用规模化先进技术加速淘汰占总量６５％的立窑等落后生产方式，是水泥工业面临的较大难题。国家应从财政信贷、税收、采矿、环保等政策上积极引导，倡导节能、降耗、环保的生产方式，力争在“十一五”期间使新型干法预分解技术生产的水泥产量达到全国总量的７０％，能耗从每吨熟料消耗１７０千克标煤降到１１０千克，到２０１０年实现节煤１２００万吨的目标。技术升级将促进水泥工业结构优化，大大加速我国建设节约型建材工业的进程。
２．发展循环经济，使工业废弃物资源化
落后的建材工业是资源、能源消耗大户，也是环境的重要污染源。采用先进技术则可使建材工业消化吸收各种工业废弃物，不断改善和提高环境质量。
高炉渣、钢渣、电厂钙质粉煤灰和煤矸石以及废旧轮胎，可作为混合材料或燃料生产水泥。“十一五”期间我国每年需消化处理３亿吨废弃物，水泥工业在循环经济中可发挥重要的作用。粘土砖可就地取材、就近消费，是最廉价的墙体材料，但每年需消耗良田近十万亩，烧煤约８０００万吨，属能源、土地资源消耗大户。尽管目前我国已有１７０个大中城市禁止生产和使用实心粘土砖，但至２００４年各种新型墙体材料仅占墙材总量的３５％，实心粘土砖占主导地位的局面必须加快扭转。“十一五”期间应发展混凝土砌块产业，采用固定成型、室式养护工艺、高效砌块成型机等先进生产技术，生产过程通过计算机控制，实现墙体材料的自动化生产。要继续推广煤矸石、粉煤灰、矿渣等工业废弃物替代粘土生产空心砖技术，使粘土质煤矸石成为生产空心砖的原料、燃料，为节地、节能和改善环境发挥应有的作用，国家应从政策上鼓励墙体材料产业走新型工业化道路。
我们在要求建材工业充分利用各种资源的同时，还应呼吁建筑业提高建筑的耐久性。如果我国的建筑物设计和使用寿命能从目前的５０年～６０年提高到９０年～１００年，将在减缓快速增长的建筑材料需求并降低资源、能源和环境负荷方面起到重要作用。
３．开发绿色建筑材料
绿色建材对于建筑节能和保护生态环境起着重要作用。我国现有建筑总面积约为４００亿平方米，其中节能住房不足２％。全面建设小康社会，改善居住条件是重要标志，预计到２０２０年我国将新增建筑面积３００多亿平方米。目前我国建筑能耗约占全国总能耗的２７．５％，住房能耗过高已成为能源的重负。每当盛夏之际，很多大中城市经常限电、拉闸，仍难以确保居民用电，同时也严重制约着经济发展。节能、保温型墙体材料，门窗以及屋顶材料的加速开发将为节能建筑提供物质保障。
“十五”期间我国成功研制了低辐射（Ｌｏｗ－Ｅ）玻璃和阳光控制低辐射（Ｓｕｎ－Ｅ）玻璃，用这些材料制成的双层中空玻璃窗与原有的单层玻璃窗相比，每平方米玻璃１０年间可节油１４００千克，对建筑节能的贡献率达２０％。推广双层或三层中空低辐射玻璃窗，不但使室内冬暖夏凉，而且有利于解决大面积采光、隔音和节能三者间的矛盾。此外，我国农村建材副产品资源丰富，近年来已开始采用速生木材、竹、麻秆以及塑料制备的复合材料等生产门、地板和家具，这不仅可以替代我国日益短缺的木材资源，而且有利于综合利用资源和改善生态环境，是值得推广的绿色建筑材料。
４．发展建材构件产业，促进建筑业与建材业协同发展
随着绿色建筑理念的深入人心，节约资源、能源和发展生态化的建筑成为未来建筑业的发展趋势。在向人们提供舒适的生活和工作环境的同时，建筑业现代化将随着我国建筑和建材两大产业的技术进步加速发展，传统的依赖大量廉价劳动力和基础建材原料的手工业建筑模式将得到改变。绿色建筑必须发展多功能的复合墙体材料、节能型地板和门窗、保温型屋顶材料等建筑构件。如玻璃窗构件产业的发展不但可解决采光、隔音、保温的矛盾，同时可降低玻璃破损率３％，提高切裁率６％，相当于每年增加１００万吨玻璃产量，节约标准煤６０余万吨。建材构件业的发展要求建筑设计不断规范化，建筑构件的模式化、标准化将有利于降低建材原料的消耗量，减轻运输负荷，缩短建筑施工周期和提高建筑质量，促进建筑业现代化，使绿色建筑与建材业协同发展。
（编辑：莫凡）
