东莞松山湖，广东拓斯达科技股份有限公司（下称“拓斯达”）工厂智能生产线，机器人手臂从传送带上“拿”起精密零件，准确放到产品孔位上。车间的另一边，巨大的屏幕上滚动显示着数据，从全球销售订单到物料库存状况，涵盖不同领域不同行业。

　　这背后，正是拓斯达架构在华为工业互联网平台上的制造执行系统（MES）。

　　在广东，像华为这样的“双跨”平台（跨行业、跨领域的工业互联网平台）还有富士康、树根互联和腾讯。此前工信部发布的15家国家级“双跨”平台名单，广东共有4家平台企业入选，数量保持全国第一。

　　如何将不同行业不同领域的企业连接起来？“双跨”平台的支撑赋能作用至关重要。未来可视化的AI工厂，就搭建在这些双跨平台上。

　　“以前往往一个订单快到最后交货期，才发现某个环节有问题，解决就很麻烦。”拓斯达机器人事业部负责人张朋介绍，通过华为“双跨”平台随时监控，在生产途中通过人工智能技术发现问题。

　　华为云广东副总经理冯文斌告诉记者，目前华为云工业互联网平台服务企业用户10万多家，连接设备超过240万台套，以电子信息制造为重点并涵盖了化工、钢铁、汽车、装备等多个行业，打造拓斯达、德普特电子等工业互联网应用标杆。

东莞松山湖，华为云工业互联网创新中心。

　　电子产品屏幕模组龙头企业德普特是当地最早“上云”的，创下了“全球每14台手机屏幕模组有一台是德普特造”的纪录。在德普特数据驱动的智能工厂，产品直通良率提升5%，生产效率提升10%。

　　“最高峰的时候，工厂的人数接近1.3万人。数字化转型后，人工成本下降了30%”，德普特电子有限公司董事长李荔芳说。

　　工业互联网覆盖企业全价值链，涉及诸多支撑技术，是一项复杂的系统工程，只有双跨平台才具备如此庞大的链接能力。

　　在广州美洛士家具公司，通过与树根互联共同建立的“全球定制家居产业链平台”，公司将加工订单分发到相适配的工厂，并通过APP实时掌握每一台机器的生产效率。“不管什么样的定制柜子，我们都能在20天内交货”，广州美洛士家具公司总经理罗方华自信满满。

“双跨”平台企业数根互联为工业企业数字化转型提供“新基座”。

　　树根互联联合创始人、CEO贺东东认为，双跨平台不断提高设备的运行效率，让生命周期管理更加精准，让各类设备“通话”，可为中小企业提供低成本、高效率的数字化转型服务。

　　目前，树根互联旗下的根云平台已连接90万台高价值工业设备，覆盖了48个工业细分行业。“随着万物互联，制造业的管理更动态、更实时，颗粒度更细。”贺东东表示，新一代信息技术应用到制造业，打通了数字鸿沟，“数字化转型将给广东制造业带来革命性的变化。”

　　在7-Eleven便利店，消费者在终端屏上选择所需商品，信息迅速在系统里传递，物流、仓储、供应商等同步收到。同时，后台的运算中心将前端全流程全要素数字化管理……

　　近日，广东1500家7-Eleven便利店新上线的这套系统，正是基于腾讯云的底层平台。

　　“我们在消费互联网积累了很多人与人、人与物的连接能力。这些连接能力可以帮助制造企业从生产端到销售端都进入智能化。”在腾讯云智能制造总经理梁定安看来，消费互联网积累的连接能力，是腾讯进入工业互联网赛道的最大优势。

　　作为新晋入选国家队的“双跨”平台，腾讯是唯一一家互联网企业。

腾讯助力制造业数字化转型。

　　“腾讯的定位连接器和加速器，助力制造业数字化转型”，梁定安表示，腾讯本身是一个开放生态，通过数字技术让更多的生态伙伴参与到工业互联网中国“新基建”的建设浪潮中。

　　调研发现，很多中小企业在数字化转型中遇到很多具体问题，不知道需要配备怎样的组织架构来应用数字化技术，甚至不清楚哪些数字化技术符合企业自身。

　　针对以上问题，腾讯会甄选部分适合当地产业集群特色的企业进行推广，也与当地政府联合给予一系列补贴，让企业用更低的代价享受到数字化解决方案的红利。

　　目前，4家“双跨”平台之间的合作也趋于紧密。据梁定安介绍，富士康工业互联网股份有限公司（下称“工业富联”）用的正是腾讯云的公有云。

　　工业富联打造的平台上连接着海量的工业设备，搭载上千个工业APP，在广东、浙江等17个省市推广应用。依托30年的制造经验推出集全供应链解决方案于一体的平台，工业富联正迈向“工业互联网巨头”。

　　早在2019年，工业富联研发推出了“一站式”精密刀具磨削APP。这个APP相当于工程师新的“手”和“脑”，可以快速制定策略。新品研发时间、人力成本分别节约50%、70%，产品良率均提升超90%。新冠疫情发生以来,该APP为30家刀具企业新增了3亿元的订单。

工业富联依托30年的制造经验推出集全供应链解决方案于一体的平台。

　　“制造业的数字化转型是两个维度，一个是制造维度，叫智能制造；一个维度是工业互联网，打通产业链。”工业富联董事长李军旗认为，数字化转型目的是优化资源配置，提高产业协同。

　　他进一步解释，大企业尤其是电子行业都有波峰周期。大企业一般做法是：自身负责约70%的产能，剩下30%是通过上下游的企业来协助。“工业互联网把中小企业高效连接，大企业又降低了设备投资，互利互惠。”

　　广东是制造业大省，但是近年来广东的工业增速有所放缓。广东省工信厅工业互联网处处长蒋鲲认为，工业增速放缓，其中一个很重要的原因在于产业结构不够优，产业链供应链效率面临冲击。“我们迫切需要以制造业为主战场，以新一代信息技术赋能促进制造业数字化转型”。

　　广东总体处于全球制造业第三阵列向第二阵列跃升阶段——这是今年8月印发的《广东省制造业高质量发展“十四五”规划》对广东制造在全球位置的准确定位。

　　“正如规划提到，放眼全球制造业，第一阵列是美国，第二阵列是德国和日本，第三阵列是中国。”李军旗认为，数字化转型是全球制造业高质量发展的必经之路。粤港澳大湾区既有旧金山湾区的科创能力，又有东京湾区的高端制造，还有纽约湾区的国际金融。“实现制造业数字化，我们的区位优势明显。”

数字化改变全球制造业产业格局。

　　按照规划，到2025年，广东制造业增加值占GDP比重保持在30%以上，高技术制造业增加值占规模以上工业增加值的比重达到33%。

　　不过，当前广东制造被发达国家、发展中国家两端挤压，仍面临一定挑战。广东制造产业结构仍需优化，制造业中高端供给不足。

　　冯文斌认为，全球产业竞争下，广东制造需要通过“双跨”平台提升高端制造服务业的占比，比如欧美国家高端制造服务业占比接近40%。数字化之后，全球产业链的分工体系可能被颠覆性打破，这也是华为等“双跨”平台赋能产业链的优势。“服务附加值越高，产业链的越稳定，制造业越有竞争力。”

“双跨”平台推动企业数字化转型，提升高端制造服务业的占比。

　　而在李军旗看来，当下时间节点，“双跨”平台可以发挥更大作用。此前，工业富联在外循环当中积累了丰富的经验，接下来将瞄准内循环去实现突破，推进中国制造的标准成为国际标准。

　　数字浪潮下，全球制造版图正在改写，广东的机遇在哪里？答案就是数字化。

　　贺东东认为，对比欧美的制造业，应该从存量和增量两个维度来分析。从存量来看，欧美处于第一阵营，存量差异依然存在。比如，高端装备的工业母机等核心部件都是德国制造的。但从增量来看，到了工业4.0时代，中国购买的高端装备机器产生的动态数据都在国内。

　　“也就是说，最核心的数字资产都在中国”，贺东东预测，未来中国将成为拥有工业大数据最多、最丰富、最完整的国家。“数字时代，中国通过增量的新一代电子信息技术将有实现弯道超车的机会”。

　　“双跨”平台是推动制造业大规模数字化的关键

　　从“广东制造”到“广东智造”，4家粤企入选国家级工业互联网“双跨”平台，这对广东意味着前所未有的机会。

　　当前，广东电子信息产业营业收入已超4万亿元，连续多年位居全国第一，工业互联网成为助推实体经济提质增效的新引擎。

　　根据南方日报南方经济智库与省工信厅联合发起的调研问卷来看，受访的1000家制造企业中接入“双跨”平台的企业占比不到20%。而按照广东制造业“十四五”规划，到2025年要力争带动100万家企业上云用云降本提质增效。这其中，蕴含着“双跨”平台连接中小企业的巨大空间。

　　以智能制造为代表的第四次工业革命正在改写全球产业格局。新一代电子信息产业是广东最具技术优势和规模优势的产业。从产业周期看，电子信息是下一轮经济需求中规模最大、最有基础性的，也是广东最容易“变现”的产业。“双跨”平台，则是推动广东制造业大规模数字化转型的关键所在。

　　这其中还暗含着区域协调发展的可能方向：通过珠三角核心区的技术优势，推动其他区域传统产业升级，实现跨产业、跨区域的经济融合发展。